現場単位で原価が見えない理由

夜21時の事務所、見積書と請求書を並べながら「この現場、結局いくら残ったんだろう」と電卓を叩く。その答えが出ないまま、翌朝の段取りに追われる。

塗装会社で現場別の原価管理が難しい理由は、費用が3つの層に分散しているためです。

• 材料費：塗料・シーラー・下地材・養生テープ・ローラー消耗品など、現場ごとに品番と数量が異なります
• 労務費：職人の出面（でづら／稼働日数）は日報ベースで管理されていますが、どの現場に何人工（にんく）投入したかが月末まで集計されないケースが多いです
• 外注費：防水や鉄部ケレン（さびや旧塗膜の除去作業）を専門業者に出した場合、その請求書が翌月に届くことも珍しくありません

この3層がバラバラに処理されているため、現場が完了しても粗利が確定しません。

10件の現場を月内に完了させたとして、材料の仕入れ明細と出面表と外注請求書を突き合わせる作業だけで、月に15〜20時間は消える感覚があります。その時間を使えば、見積もりがあと2〜3本は書けます。

歩掛と標準塗布量を原価計算の基準にする

現場帰りの軽トラの助手席に、職人が手書きした日報が積み上がっている。その紙を事務所に持ち帰っても、数字として使えるのは翌週になる。

原価を現場単位で見える化するには、まず「歩掛（ぶがかり／作業1単位あたりの工数）」と「標準塗布量」を基準値として社内に持つことが出発点です。

歩掛の例を具体的に示します。

• 外壁吹付（リシン面）のケレン：職人1人で1日あたり約80〜100㎡
• 外壁の中塗り・上塗り（ローラー工法）：1人工で約60〜80㎡
• 鉄骨部の錆止め塗り：下地処理込みで1人工30〜40㎡

この数値は現場条件によってブレますが、自社の平均値を3〜5件分の実績から算出するだけで、見積もりと実績のズレが数字として見えてきます。

標準塗布量も同様です。例えばクリーンマイルドシリコン（塗装職人が「クリマイ」と呼ぶ製品）の標準塗布量は0.10〜0.14kg/㎡です。施工面積500㎡の現場であれば50〜70kgが理論使用量になります。実際の発注量とこの理論値を比較するだけで、材料のロスや希釈率（塗料を薄める割合）の管理ミスが発見できます。

なぜAngaは塗装業に特化して作られたか

LINEに色番の確認メッセージが3件届いている。「N80で合ってますか」「日塗工の色見本、どこに置きましたか」。こうした問い合わせに現場監督が一つひとつ返信する時間が、じわじわと利益を削っています。

Angaは、株式会社イーテクノス代表の井上恭介氏が塗装会社を経営する中で感じた課題をもとに開発されました。一般的な工務店向け管理ツールや汎用の会計ソフトでは、塗装業固有の運用に対応しきれない場面が多くあります。

• 色番（日塗工・ND・SRなど規格が複数ある）を発注書に転記する際の入力ミスで、現場に違う色が届く
• 「クリマイ」「SK化研のベルアート」など職人・業者ごとの略称や通称を、システムが正しく識別できない
• 外壁塗装・屋根塗装・鉄部塗装など工種別の原価が一本化されず、現場単位の粗利が出ない

Angaは職人の呼称パターンを学習し、発注書への自動反映や現場別原価の集計を塗装業の業務フローに沿って設計しています。「汎用ツールを塗装業に合わせて使う」ではなく、「塗装業の現場から設計した」という点が本質的な違いです。

現場別粗利を月次で追うための3ステップ

月末の締め作業、材料仕入れの請求書を封筒から出しながら「あの現場の分は先月と今月にまたがってる」と気づく。そのたびに集計がやり直しになる。

現場単位の粗利を月次で継続的に把握するには、運用ルールを3段階で整備することが現実的です。

【ステップ1：現場コードを全伝票に紐づける】

見積書・発注書・日報・外注請求書のすべてに現場コード（例：2406-001）を付与します。材料の仕入れ伝票にも同じコードを記入するルールを徹底するだけで、集計の手間が大幅に減ります。

【ステップ2：完工時に3点セットを照合する】

現場完了のタイミングで「材料費合計・労務費合計（投入人工×単価）・外注費合計」の3点を見積もりと照合します。売上から3点を引いた数字が現場粗利です。この作業を完工から3営業日以内に行うルールにすると、月末に作業が集中しません。

【ステップ3：粗利率の下限ラインを現場タイプ別に設定する】

外壁塗装の新築アパートと、築30年マンション改修では適正粗利率が異なります。自社の過去実績から「このタイプの現場は粗利率〇%を割ったら要因を調べる」という基準を持つことで、問題現場を早期に発見できます。

この3ステップを回すことで、どの現場が利益を出し、どの現場で材料ロスや人工オーバーが起きているかが数字で追えるようになります。