目次

1. 塗装の発注でミスが起きるとは？なぜ今見直しが必要か
   • 口頭指示だけの発注で起きる典型的なミス
   • 材料違い・手戻り工事が発生する仕組み
   • 放置すると利益と信頼を同時に失う理由
2. 発注ミスを防ぐために始める前の準備
   • 発注に関わる人の役割を洗い出す
   • 追加工事が発生しやすい工程を把握する
   • 書面化に使うツールを決める（紙・Excel・チャット）
3. 塗装の追加工事を書面で発注する具体的な手順
   • 手順1：追加工事の発生をその場で記録する
   • 手順2：材料名・色番・数量を指定フォーマットに落とす
   • 手順3：職人への伝達は文字で残す形に統一する
   • 手順4：発注内容を元請け・職人双方で確認する
   • 手順5：発注後の変更は必ず追記で残す
   • 手順6：完了後に発注内容と施工内容を照合する
4. 書面化でつまずきやすい点と対策
   • 現場が忙しく書面化が後回しになる
   • 職人によって報告の粒度がバラバラになる
   • 色番や希釈率の記載漏れが起きる
   • 書面があっても確認せず読み流される
5. 発注ミス対策を定着させるコツ
   • 毎回同じフォーマットを使い続ける
   • 現場監督と職人で確認のタイミングを決める
   • 小さな手戻りが出たら原因をその場で振り返る
6. 発注ミスを防ぐ現場の利用イメージ
   • 朝の段取りから発注内容を共有するまでの流れ
   • 追加工事が出たときの記録から確認までの流れ

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この記事の監修

井上恭介（株式会社イーテクノス 代表取締役）

1. 決算は黒字なのに、どの現場が足を引っ張ったか分からない

2. 原因1:見積りと実績が別のフォーマットで動いている

3. 原因2:一人親方への支払いが「現場ひも付け」されにくい

4. なぜ今まで放置されてきたのか

5. 仕組みで断つには、入力の場所を一つに絞る

決算は黒字なのに、どの現場が足を引っ張ったか分からない

外壁塗装を10件抱えている会社で、決算は黒字。でも社長に「一番利益が出た現場はどこですか」と聞くと、答えに詰まる。これはよくある光景です。

材料費は塗料屋への支払いを月ごとにまとめて計上、人件費は職人への人工（にんく：作業員1人1日分の稼働単位）払いを現場ごとに分けずに給与としてまとめて処理する。これだと工事Aで使った塗料と工事Bで使った塗料が帳簿の上で混ざります。

結果として見えるのは「今月の粗利」だけ。どの現場が稼いで、どの現場が赤字を吸収したのかは、誰にも分かりません。

原因1:見積りと実績が別のフォーマットで動いている

多くの塗装会社では、見積書はエクセルか専用ソフトで作ります。ところが実際に現場で使った塗料の缶数、追加で発生したケレン(下地の錆や旧塗膜を削る作業)の人工は、日報や職人からの口頭報告で別管理になっています。

見積り時の想定と、実際に現場で動いた材料・人工が、そもそも突き合わせる仕組みになっていない。だから「見積り通りに終わったか」を工事ごとに検証できません。

見積りは工事別、実績は月別という矛盾

見積りは工事ごとに細かく分けて作るのに、支払いの実績データは月次でしか集計しない。この非対称が、原価管理を工事別にできない最大の理由です。

原因2:一人親方への支払いが「現場ひも付け」されにくい

塗装工事は自社の職人だけでなく、一人親方や協力会社に出面（でづら:日当ベースの稼働実績）で発注するケースが多い会社です。

請求書には「〇月分」とまとめて書かれ、どの現場に何人工入ったかが明記されないことがあります。経理担当がそれを工事ごとに割り振り直す作業は、正直手間がかかりすぎて後回しにされがちです。

結果、外注費という大きな塊のまま計上され、工事別の原価には反映されません。特に元請から一括で受けた大型改修などは、複数現場の人工が同じ請求書に混在することもあり、余計に分解が難しくなります。

なぜ今まで放置されてきたのか

理由は単純で、忙しいからです。塗装会社の事務方は少人数、経理と現場管理を兼任している会社も珍しくありません。

工事別に集計する仕組みを作るには、見積りソフト・発注書・請求書・給与計算のフォーマットをそろえる必要があります。これを整備する時間を取るくらいなら、目の前の現場を回す方が優先されてきました。

加えて「決算が黒字なら経営としては問題ない」という感覚が根強くあります。ですが黒字の中身に赤字現場が隠れている状態は、次の見積りにも同じ値付けミスを繰り返させる原因になります。原価が見えないまま次の見積りを作れば、赤字パターンは再生産されるだけです。

決算は黒字なのに、どの現場で儲けたのか聞かれると答えられなかった

仕組みで断つには、入力の場所を一つに絞る

工事別原価管理が定着しない会社の共通点は、入力する場所がバラバラなことです。見積りはA、発注はB、日報はC、支払いはDという状態では、突き合わせる作業自体が新しい負担になります。

逆に言えば、見積り・発注・実績を同じ工事番号でひも付けて入力できれば、集計は自動でついてきます。特別な会計知識は要りません。

私たちイーテクノスも塗装会社を経営していて、まさにこの「現場ごとの利益が決算まで見えない」状態に長年悩まされました。そこで自社の現場で使うために作ったのが、見積りから発注、原価管理までを工事単位でつなぐcrewです。

工事番号を軸に材料費と人工を紐づけるだけで、赤字現場が決算を待たずに見えるようになります。まずは今抱えている現場を1件、工事別に集計し直すところから試してみてください。

1. 症状：買い足しのはずが、また同じ色を1缶買っている

2. 原因①：在庫データが「缶単位」でしか記録されていない

3. 原因②：色番と職人の呼び方がズレたまま在庫台帳に乗る

4. なぜ今まで放置されてきたのか

5. どうすれば断てるか:記録の単位を「缶」から「使用量」に変える

症状：買い足しのはずが、また同じ色を1缶買っている

外壁塗装の現場で、ND(日本塗料工業会の色番)の同じ色番を3ヶ月で2回発注していた。倉庫の棚を見に行ったら、開封済みの缶が奥に半分隠れていた。こういう話は塗装会社なら一度は聞いたことがあるはずです。

棚を目視して「まだあるな」「もうないな」と判断する運用は、缶の中身を見ていません。見ているのは缶が「ある・ない」の二択だけです。開封済みの缶に残量がどれだけあるかは、蓋を開けて撹拌しないと分かりません。

結果として、現場は「念のため新品を買っておく」方向に倒れます。余っている色は倉庫の奥で固まり、足りない色は現場に届く前に発注し忘れる。この2つが同時に起きるのが、目視在庫管理の症状です。

原因①：在庫データが「缶単位」でしか記録されていない

多くの塗装会社の在庫管理は、発注書か納品書ベースで「◯缶入荷」という記録止まりです。缶を開けて何リットル使ったかは、日報や職人の記憶にしか残りません。

歩掛(作業1単位あたりの工数)と標準塗布量から逆算すれば使用量は推定できますが、その計算を毎回する会社はまずありません。理由は単純で、現場が10件あれば発注書の整理だけで月20時間は飛ぶからです。使用量の逆算まで手が回る余力は現場監督にも事務方にも残っていません。

つまり在庫データそのものが「缶が何個あるか」しか表現できない設計になっています。棚を見て判断する運用は、データの粗さをそのまま引き継いでいるだけです。

原因②：色番と職人の呼び方がズレたまま在庫台帳に乗る

クリーンマイルドシリコンを職人が「クリマイ」と呼び、発注担当がそれを別の類似色と混同する。塗料の世界では、正式な色番(日塗工・SR)と現場の口語がズレることがよくあります。

このズレが在庫台帳に乗ると、台帳上は「N-80が3缶ある」ことになっていても、実際に棚にあるのは色味の近い別ロットだったりします。棚を目視しても、素人目にはほぼ同じ色に見えるため、間違いに気づくのは現場で希釈率を合わせて吹付した後です。

台帳と現物のズレは、目視管理では原理的に発見できません。目で見て分かるのは色の系統だけで、ロットや正確な色番までは判別できないからです。

なぜ今まで放置されてきたのか

「困るのは月に数回」だから優先順位が上がらない

在庫のズレで実害が出るのは、買い足し忘れで現場が止まる日か、余剰在庫の廃棄費用が発生した時だけです。頻度で言えば月に数回程度なので、日々の受発注や人工の調整に比べると後回しにされ続けます。

システム導入のコストが「棚卸しの手間」に見合わない

在庫管理システムを入れるとなると、既存の缶すべてにバーコードを貼るような初期作業が発生します。中小の塗装会社にとって、この初期投資は「今困っていないなら後でいい」と判断されがちです。

この2つが組み合わさって、目視管理は何年も温存されます。壊れているのは分かっているが、壊れ方が致命的ではないので直さない、という状態です。

どうすれば断てるか:記録の単位を「缶」から「使用量」に変える

根本原因は、在庫データが缶単位の粗い解像度しか持っていないことでした。断つには、使用した量をその場で記録する仕組みに変えるしかありません。

現場で使った分をスマホから数量入力するだけで、残量が自動計算される。色番も職人の呼び方ではなく登録データから選ぶので、クリマイとクリーンマイルドシリコンの表記ズレも起きません。

私たちイーテクノスは塗装会社を自社で経営していて、この棚卸しのズレに何度も泣かされてきました。その経験から、現場の使用量をLINEで簡単に記録し在庫を自動更新するAngaを作りました。棚を見に行く前に、スマホで残量が分かる状態を作れます。

1. 倉庫の棚を見ただけでは「使える在庫」はわからない

2. 紙・Excel・専用アプリで何が変わるか

3. 手間とミス率は「入力の手間」でほぼ決まる

4. 共有のしやすさとコストは経営者が一番気にすべき軸

5. 倉庫の目視管理から抜け出す一歩

倉庫の棚を見ただけでは「使える在庫」はわからない

外壁塗装の現場を10件抱える会社なら、倉庫には20色以上の色番（日塗工番号）が並びます。缶を目視して「まだ半分ある」と判断しても、それが今月の現場で使う色かどうかは別問題です。

塗料メーカーは数年おきに色番を廃盤にします。倉庫に残った旧色番の在庫は、次に発注書を書く新人にとってはただの「見たことのある缶」でしかありません。色番と数量、そして「今も現行品かどうか」がセットで管理されていないと、廃盤カラーをそのまま追加発注してしまう事故が起きます。

目視管理が続く現場でよくある光景

塗料屋の閉店間際に駆け込んで、在庫があるはずの色を発注し直す。倉庫にはまだ8割残った同じ色の缶が眠っている。これは在庫管理が「ある・ない」の二択でしか行われていないために起きます。数量も色番の現行性も、誰も記録していないからです。

紙・Excel・専用アプリで何が変わるか

在庫管理の手段を変えると、ミスが減る場所と手間が増える場所が入れ替わります。まず全体像を比較表で見てから、なぜその差が生まれるのかを解説します。

手間とミス率は「入力の手間」でほぼ決まる

紙台帳は書く手間こそ小さいものの、倉庫と事務所を往復しないと最新の数字がわかりません。現場監督が5人いれば、5人が別々のタイミングで在庫を消費します。紙に反映されるのは、誰かが倉庫に行って数えた瞬間だけです。

Excelは一見便利に見えますが、実態は「紙をパソコンに移しただけ」の会社がほとんどです。色番のセルを手入力するため、N-80とND-80のような似た表記を打ち間違えるミスがなくなりません。共有も、ファイルをメールで送った時点の情報で止まります。誰かが更新した瞬間、他の人が見ているのは古い版ということが日常的に起こります。

専用アプリの強みは、発注や消費の記録がその場でデータに反映される点です。現場で使った缶数をスマホで打てば、倉庫の残数と色番の現行性が同時に更新されます。人が「覚えておく」「後で転記する」工程そのものをなくすので、廃盤カラーの見落としが構造的に起きにくくなります。

共有のしやすさとコストは経営者が一番気にすべき軸

元請から急な追加工事の相談が来たとき、在庫があるかを即答できるかどうかは信用に直結します。紙やExcelだと「倉庫に確認します」で一呼吸置くしかありません。専用アプリなら手元のスマホでその場で答えられます。

コストで見ると、紙やExcelは追加費用がかからない分、初期コストは低く見えます。ただし発注ミスによる廃盤カラーの買い直しや、過剰在庫の廃棄という形で、見えないコストが毎月少しずつ積み上がります。専用アプリは月額費用が発生しますが、ミスと二度手間を減らす方向にコストが移動するイメージです。

倉庫の目視管理から抜け出す一歩

私たちイーテクノスも、もともとは塗装会社として現場を回してきました。代表の井上自身、倉庫の缶を数えて発注書を書く日々の中で、廃盤カラーを気づかず発注しかけた経験があります。その反省から生まれたのが、塗料の色番と数量をスマホで管理できるAngaです。

倉庫見て『まだあるな』でずっとやってきたけど、廃盤の缶だったんだよな

倉庫に行かなくても在庫と現行性が見える状態を作れば、目視確認そのものが不要になります。紙やExcelの限界を感じているなら、一度アプリでの管理を試してみる価値はあります。

1. 3回に1回は塗り直している現実

2. 原因層1：発注が「勘」で完結している

3. 原因層2：色番の管理単位が人によって違う

4. なぜこの問題は何年も放置されるのか

5. 仕組みで断つという選択肢

1. 築28年マンション、鉄部塗装だけで職人が3日足止めされた朝

2. 「今回は待って」が積み重なって42日後払いになっていた

3. 下請け社長からの一本の電話で発覚した

4. 締め日を1本化してから起きた変化

築28年マンション、鉄部塗装だけで職人が3日足止めされた朝

埼玉県内、築28年の賃貸マンション改修でした。外壁シリコン塗装と鉄部塗装、足場延べ800㎡、工期21日、人工にして延べ34人工の現場です。

下請けは鉄部専門の塗装会社で、社長と職人2人の3人体制。手すりと階段の鉄部塗装だけで3日、缶数にして油性シリコン14缶を使う予定でした。

ところが元請の社長が「今月は資金繰りが厳しいから支払いは来月末で」と口頭で伝えたのは、作業が終わった後でした。締め日も支払日も現場ごとにバラバラで、社長の頭の中にしかルールがなかったそうです。

「今回は待って」が積み重なって42日後払いになっていた

この元請、下請けへの支払いを「毎月20日締め・翌月末払い」と契約書には書いていました。ただし実際は現場の資金繰り次第で、25日払いになったり、翌々月にずれ込んだりしていました。

鉄部塗装が完了したのは3月10日。本来のルールなら3月20日締め、4月末払いのはずが、実際に振り込まれたのは4月21日でした。作業完了から数えて42日後です。

改正建設業法では、下請け代金の支払期日は「注文者が目的物の引き渡しを受けた日から起算して50日以内」かつ「できる限り短い期間内」と定められています。50日以内という数字だけを見て「セーフ」と思い込んでいる社長は少なくありません。

ただしこの現場、鉄部塗装が終わった時点では外壁塗装がまだ11日残っていました。全体の引き渡しではなく、下請けが担当した工事が完了した時点を起算日とする考え方に照らすと、支払いのタイミング自体が毎回ずれていたことが問題でした。

下請け社長からの一本の電話で発覚した

事の発端は、鉄部の下請け社長からかかってきた電話でした。「今月も来月末なんですか。前は25日でしたよね」という一言です。

今月だけ待ってが、いつの間にか毎回になってました

元請の社長は初めて、自社の支払いサイトが現場ごとに20日から45日までばらついていることに気づきました。締め日を統一していなかったため、月末に忙しい現場が重なると「今月は待ってもらおう」という判断を都度していたのです。

改正建設業法は、支払期日を明確に定めて契約書に記載することと、その期日を守ることの両方を求めています。口頭での「今回だけ待って」の積み重ねが、気づかないうちに違反状態を作っていました。

締め日を1本化してから起きた変化

この元請は、全現場の締め日を「月末締め・翌月末払い」の1本に統一しました。現場ごとに判断していた支払いを、経理担当が機械的に処理する仕組みに変えたのです。

最初の1ヶ月は、資金繰りの都合で「今月だけ延ばしたい」という誘惑と何度も向き合ったそうです。それでも締め日を固定したことで、下請けからの入金確認の電話は月1本、以前の月3〜4本から減りました。

下請け側も次の材料発注や職人の手配がしやすくなり、鉄部専門会社の社長からは「予定が立てやすくなった」という声が出ています。

支払管理を仕組みにする方法

私たちイーテクノスも塗装会社を経営していて、現場ごとに支払日がずれて下請けへの説明に追われた経験があります。そこで開発したのがAngaで、LINEで発注や工事の進捗をやり取りした記録がそのまま残るため、支払期日の起算日を後から社長の記憶に頼らずに確認できます。

締め日を1本化した上で、記録が自動で残る仕組みを組み合わせると、違反状態に気づかないまま続ける事態を防ぎやすくなります。

1. なぜ「了解です」の一言が命取りになるのか

2. 手順1：追加が発生した瞬間にやること

3. 手順2：金額と工期を書面にして即日渡す

4. 手順3：完了前にもう一度確認を取る

5. 手順4：請求書と一緒に証拠一式を添える

6. 口頭確認からの卒業に、記録を残す仕組みを足す

なぜ「了解です」の一言が命取りになるのか

外壁塗装の現場で、下地の劣化が想定より激しくてケレン（下地処理）の範囲が広がる。よくある話です。

現場監督が施主に電話して「追加で3万円かかりますが大丈夫ですか」と聞く。施主は「はい、お願いします」と答える。ここまでは普通の流れです。

問題は、この会話が録音も書面も残っていない点です。工事が終わって追加請求書を出した瞬間、施主が「そんな高い金額は聞いていない」と言い出せば、証拠は何もありません。

2024年の建設業法改正は、まさにこの「口頭合意の危うさ」に対応するために、追加工事や工期変更の際の書面交付をより明確に求める方向に動いています。感覚で済ませていた慣習が、法的にも通用しなくなりつつあります。

手順1：追加が発生した瞬間にやること

追加工事の芽が出た瞬間、現場でやるべきことは1つです。写真を撮って、その場で施主に見せることです。

築30年マンションの改修現場で、シーリングの劣化が図面より深刻だった場合、口で説明するより写真1枚のほうが施主は納得します。ここで「言った言わない」を防ぐ土台ができます。

つまずきやすい失敗

写真だけ撮って満足し、金額の話を後回しにするケースが多いです。写真は「事実の証拠」であって「金額合意の証拠」にはなりません。次の手順とセットで初めて意味を持ちます。

手順2：金額と工期を書面にして即日渡す

写真を見せたその場で、追加金額と工期延長の見込みを簡単なメモでもいいので書面にします。正式な契約書でなくても構いません。

手書きの追加工事確認書に「工事内容・金額・施主のサイン」の3点があれば、最低限の証拠になります。これをその日のうちに渡すか、写真で送ることが肝心です。

つまずきやすい失敗

「後で正式な書類を送ります」と言って先延ばしにすると、そのまま工事が進み、完了後に「聞いていない」と揉めるパターンが典型です。仮でもいいから、その場で残す。これが回収率を分けます。

手順3：完了前にもう一度確認を取る

追加工事が完了する前、遅くとも足場を外す前に、施主とその内容を再確認します。

出面（現場に入った人工の数）が予定より増えた場合、金額が最初の口頭合意より膨らんでいることがあります。この時点でズレがあれば、完了後より修正がずっと楽です。

確認の際は、当初の追加工事確認書を見せながら「これで間違いないですか」と口頭でも念押しします。書面と口頭の二重確認が、トラブルを未然に防ぎます。

つまずきやすい失敗

完了直前の確認を省略し、請求書の段階で初めて金額のズレに気づくケースがあります。この段階まで来ると、施主側も「今さら」という感情が先に立ち、話がこじれやすくなります。

手順4：請求書と一緒に証拠一式を添える

最後の請求では、金額だけでなく、最初の写真・追加工事確認書・完了前の確認記録をセットで渡します。

元請けとの取引でも同じです。追加工事の根拠が一式そろっていれば、支払いの承認もスムーズに通ります。証拠が薄いと、元請け側の経理担当が承認をためらい、入金が遅れる原因になります。

書類が3件バラバラで、しかも紙とLINEメッセージに分散していると、いざという時に集める手間だけで半日かかることもあります。1つの記録にまとめておくかどうかが、回収スピードを左右します。

口頭確認からの卒業に、記録を残す仕組みを足す

ここまでの手順、正直どれも当たり前のことばかりです。ただ、現場が10件動いていると、写真・金額・サインの3点を毎回きっちり残すのは、想像以上に手間がかかります。

私たちイーテクノスも塗装会社を経営していて、追加工事の記録がLINEと紙とメモ帳にバラバラに散らばり、月末に集めるだけで丸1日つぶれていた経験があります。そこから、現場でのやり取りをそのまま記録として残せるツールAngaを作りました。

写真と金額のやり取りをその場でチャット形式に残せるので、追加工事確認書を別に作る手間が減ります。改正建設業法対応の書面化を、特別な作業ではなく普段の連絡の延長でこなせる形にしています。

口頭確認をやめる決断さえできれば、あとは記録の置き場所を1つに決めるだけです。

1. 症状：利益率が高いはずの現場が、なぜか薄利で終わる

2. 本当の原因①：使用量の記録が「缶の数」でしか残らない

3. 本当の原因②：現場ごとの数字が、決算という1つの箱に溶ける

4. なぜ今まで放置されてきたのか

5. どうすれば断てるか：記録を「入力の手間」から「自動で残る数字」に変える

症状：利益率が高いはずの現場が、なぜか薄利で終わる

3階建ての戸建て、足場も良好、下地処理も楽勝。見積もり時点では「今期一番の優良案件」だったはずの現場が、終わってみれば粗利15%そこそこ。逆に難有りの築30年マンション改修が、想定より利益が残っていたりします。

多くの塗装会社では、この差がなぜ生まれたか誰も検証しません。理由は単純で、現場ごとの塗料使用量を記録していないからです。標準塗布量（1㎡あたりに必要な塗料量の目安）と実際の使用量を突き合わせる作業を、そもそもやっていない会社がほとんどです。

見積もりは「経験上このくらい」で出し、発注も「いつもの量+予備」で決める。この2つの勘が一致していれば利益は出ますが、ズレていても誰も気づけない仕組みになっています。

本当の原因①：使用量の記録が「缶の数」でしか残らない

現場监督に聞くと「何缶使ったかは把握している」と答える人が大半です。ただし、それは請求書や納品伝票の缶数であって、実際に壁に塗った量とは別物です。

希釈率（塗料を薄める割合）は職人によって微妙に違います。同じ規定の希釈率でも、夏場と冬場、下地の状態、職人の癖で塗り重ねの厚みが変わります。缶数は記録に残っても、それが「適正だったか」「余分に使ったか」を判定する基準がどこにもありません。

結果として、原価計算は「塗料代=発注した缶数×単価」という粗い数字になります。これは実際の原価ではなく、発注額でしかありません。

本当の原因②：現場ごとの数字が、決算という1つの箱に溶ける

月次でも粒度が粗すぎる

多くの塗装会社は、原価管理を「今月の材料費」「今月の外注費」という会社全体の集計で見ています。現場Aで余った塗料を現場Bで使い切っても、どちらの現場の原価だったかは記録上わかりません。

決算で初めて「今期は苦しかった」と気づく

個別の現場が赤字でも、他の現場の黒字に埋もれて見えなくなります。経営者が違和感に気づくのは、たいてい決算書を見たときです。その時点では、どの現場のどの工程で崩れたのか、もう検証のしようがありません。

これは経営者の能力の問題ではなく、現場単位でデータを取る仕組みが最初から存在しないという構造の問題です。

なぜ今まで放置されてきたのか

塗料使用量を現場ごとに記録する作業は、地味で手間がかかります。塗装工事1件ごとに「何㎡塗って、何リットル使ったか」を毎回入力するのは、紙の日報やExcelでは現実的に続きません。

現場が10件同時に動いていれば、日報だけで管理側の工数は膨らみます。職人に「使った量を正確に報告してくれ」と頼んでも、現場では養生や段取りに追われて後回しになります。

さらに、仮に記録が残っても、それを見積もり時の想定と自動で照合する仕組みがなければ、結局「見るだけ」で終わります。忙しい現場監督が、Excelを開いて過去の類似現場と比較する時間は、現実にはほぼ取れません。

精神論で「ちゃんと記録しよう」と言っても定着しないのは、記録すること自体に価値を感じられる仕組みがないからです。

どうすれば断てるか：記録を「入力の手間」から「自動で残る数字」に変える

断つべきは2点です。1つは、現場ごとの塗料使用量と面積を紐づけて記録する習慣。もう1つは、その記録を見積もり時の想定原価と自動で比較できる状態にすることです。

この2つが揃って初めて、「利益率が高いはずの現場でなぜ薄利だったか」を後から検証できます。逆に言えば、この仕組みさえあれば、次の見積もりの精度も上がっていきます。

缶数は覚えてても、どの現場でいくら儲かったかは決算まで分からんかった

私たちイーテクノスも、もともとは自社の塗装現場で同じ壁にぶつかっていました。現場ごとの実際原価が決算まで見えず、どの現場が本当に儲かっているのか把握できないまま数年が過ぎていたのです。

その経験から開発したのが、現場ごとの発注・使用量・原価をひとつの画面で管理できるAngaです。LINEでの発注をそのままデータ化し、現場別の粗利を自動で可視化する仕組みにしています。

勘で決めてきた塗料使用量を、数字で検証できる状態に変えたい会社には、こうしたツールも選択肢のひとつになります。