1. 見積り粗利22%のはずが、決算では8%だった

2. 問題が起きた瞬間　足場代の再発注が漏れていた

3. どう動いたか　現場担当者が拾い直すまで3週間

4. 結果どう変わったか　現場ごとの粗利を工事中に見る仕組みへ

見積り粗利22%のはずが、決算では8%だった

築28年、鉄筋コンクリート造の分譲マンション改修工事です。

外壁面積約1200㎡、屋上防水込みで工期42日、下地処理からタイル補修、フィラー、上塗り2回まで含む案件でした。見積り時点の想定粗利は22%。元請からの信頼も厚く、追加工事も含めて受注額は980万円まで膨らみました。

完工した時点では現場監督も社長も「今期の柱になる」と話していたそうです。ところが半年後の決算で、この現場の実際の粗利は8%しかなかったことが判明しました。差額の14ポイント、金額にして約137万円がどこに消えたのか、誰も即答できませんでした。

問題が起きた瞬間　足場代の再発注が漏れていた

原因を遡ると、足場代の再発注が現場のExcelに反映されていなかったことが分かりました。

当初の足場は21日間のリース契約でしたが、雨天による工程の組み直しで実際は35日間かかっています。延長分の請求書は経理に届いていたものの、現場ごとの原価シートには手入力されておらず、翌月の集計担当が気づかないまま決算まで放置されていました。

塗料代も同様です。シリコン系上塗りを4斗缶換算で32缶発注する予定が、下地の吸い込みが想定より激しく、追加で6缶発注していました。この追加分の伝票も、現場担当者のExcelシートと本社の集計シートで二重管理になっており、片方にしか反映されていなかったのです。

人工の数字も現場と事務所でズレていた

延べ168人工の想定に対し、実際は雨天順延で188人工かかっていました。日報はLINEで共有されていたものの、月末にExcelへ転記する作業が現場監督の手作業だったため、繁忙期に転記漏れが2回発生しています。

どう動いたか　現場担当者が拾い直すまで3週間

決算で赤字傾向が発覚してから、経理担当が現場監督に確認の電話を入れました。

現場監督は現場終了後すでに別の3現場を掛け持ちしており、記憶を頼りに足場代・塗料代・人工を拾い直す作業に3週間かかっています。請求書の束を倉庫から引っ張り出し、LINEの日報履歴を1日ずつ遡り、ようやく差額の内訳が見えてきました。

この拾い直し作業自体に、現場監督の実働で約15時間、経理担当で約10時間かかったといいます。1現場の原価を確定させるためだけに使った時間です。塗装会社が抱える現場が同時に10件あれば、同じ作業を10回繰り返す計算になります。

結果どう変わったか　現場ごとの粗利を工事中に見る仕組みへ

この一件のあと、この会社は現場ごとの原価をリアルタイムで集計する仕組みに切り替えました。

足場代、塗料の缶数、人工の出面（出勤した職人の人数と日数）を、発生した都度スマホから入力する運用に変更しています。Excelのように月末にまとめて転記するのではなく、追加発注や工程延長が起きたその日に反映される形です。

結果、次の同規模改修工事（外壁面積約1100㎡、工期38日）では、工事が終わる前の段階で粗利が19%まで下がっていることが見えました。足場の延長が発生した時点でアラートに気づき、元請への追加請求交渉を工事中に済ませられたためです。決算を待たずに手を打てたことが、最終的な粗利を確保した最大の要因でした。

原価管理システムを検討する塗装会社の担当者から「Excelでも項目を増やせば同じことができるのでは」と聞かれることがあります。理屈上はできますが、転記作業と二重管理をなくさない限り、遅れて気づく構造は変わりません。私たちイーテクノスも塗装工事を自社で請け負う中で、同じように決算まで現場の利益が見えず苦しんだ経験があります。そこから生まれたのがAngaで、足場代・塗料代・人工をLINEやスマホから入力するだけで、現場ごとの粗利が工事中に見える仕組みにしています。

1. 棚の奥に3分艶が2缶、なぜか誰も気づかない

2. 原因① 在庫が「数字」になっていない

3. 原因② 急な買い出しの方が「安く」見える

4. 原因③ 廃棄コストが「見えない経費」だから

5. 棚卸しをやめて、発注の入口を変える

棚の奥に3分艶が2缶、なぜか誰も気づかない

外壁塗装の現場が終わって余った塗料を、とりあえず棚に戻す。これ自体は珍しい判断ではありません。

問題はその後です。次の現場で同じ色番（日塗工の番号）が出た時、棚の在庫を確認するより先に、塗料屋に電話して新品を発注してしまう。

結果、棚には開封済みの半端な量が眠り続け、発注書には毎回フルセットの数量が並びます。半年後に棚を見ると、同じような色のシリコン塗料が3缶も4缶も出てくる。これが多くの塗装会社で起きている光景です。

原因① 在庫が「数字」になっていない

在庫管理と聞くと大掛かりなシステムを想像しがちですが、実態はもっと手前の話です。

そもそも「今、棚に何がどれだけあるか」が数字になっていません。目視と記憶だけが頼りです。現場が5件、10件と重なれば、誰の頭の中にも正確な残量は残りません。

記憶に頼る限り、精度は上がらない

人工（にんく）の割り振りや工程管理は日報で追えても、資材だけは「棚を見ればわかる」という前提で運用されがちです。見ればわかるはずの棚が、実は一番ブラックボックスになっています。

原因② 急な買い出しの方が「安く」見える

在庫を数値化するには、入庫と出庫を記録する手間がかかります。歩掛（作業1単位あたりの工数）を計算するのと同じで、最初は面倒に感じます。

一方、急な買い出しは「その場で解決する」という即効性があります。監督からすれば、棚の在庫を調べて数量を突き合わせるより、塗料屋に電話して届けてもらう方が早い。

この「今日の楽さ」が積み重なった結果が、月末の請求書に乗ってくる余分な発注です。一件あたりは数千円でも、現場が10件あれば月に数万円単位の無駄買いになっているケースは少なくありません。

原因③ 廃棄コストが「見えない経費」だから

余剰在庫を捨てる時、産廃費用は別枠で計上されることが多く、資材費の無駄として認識されにくい構造があります。

塗料は開封後の保管期限もあり、希釈率の調整が難しくなった缶は結局処分行きです。この処分費が「仕方ない出費」として毎年同じように発生し続けます。

誰も悪くないのに、誰も止められない。これが放置され続ける最大の理由です。担当者を責めても、仕組みが変わらなければ同じことが翌年も起きます。

棚卸しをやめて、発注の入口を変える

数値化を「棚卸し作業を増やすこと」だと捉えると、現場は必ず反発します。監督も職人も、事務作業を増やしたくて塗装業をやっているわけではありません。

断つべきは棚卸しの頻度ではなく、発注する瞬間の判断材料です。発注する時に「今どの現場にどの色番がいくつあるか」がその場で見えれば、電話する前に手元で答えが出ます。

私たちイーテクノスも、もともとは塗装会社として同じ悩みを抱えていました。現場ごとの在庫が決算まで見えず、余剰も欠品も後から気づく状態が続いていたのです。

棚に何本あるか聞かれて、見に行かないと答えられないのが当たり前でした。

そこで開発したのが、LINEで発注すれば在庫と紐づいて記録されるAngaです。特別なアプリを覚える必要はなく、普段のLINEのやり取りの延長で、棚の中身が数字として残っていきます。

棚を見て考える前に、手元の画面で答えが出る。それだけで、急な買い出しも余剰廃棄も、少しずつ減らせます。

1. 倉庫を見て把握する会社が、なぜ同時に余剰と欠品を起こすのか

2. 紙・Excel・専用アプリで比較すると差がはっきり出る

3. 表だけでは見えない「共有のしやすさ」の差

4. どの手段を選んでも変わらない「運用ルール」の話

1. 症状：見積もりは合っているのに、現場は赤字になる

2. 原因1層目：目視×Excelは、経験値がそのまま誤差になる仕組み

3. 原因2層目：塗料使用量は「標準塗布量」だけでは読めない

4. なぜ今まで放置されてきたのか

5. どうすれば断てるか：計算を人から切り離す

症状：見積もりは合っているのに、現場は赤字になる

足場を組んだ後で「思ったより面積が広かった」と気づく。破風や軒天の塗り分けを見積書に入れ忘れる。中塗りの塗料が1缶足りず、急遽別の現場から回す。

どれも塗装会社なら一度は経験がある話です。見積もり自体の計算は間違っていないのに、着工後に採算が崩れる。これは担当者のミスというより、見積もりの立て方に構造的な穴があるサインです。

築30年のマンション改修のような大型案件では、面積の出し方1つで数十万円単位のズレが生まれます。現場が10件同時に動いていれば、見積書の見直しだけで月に何時間も溶けていきます。

原因1層目：目視×Excelは、経験値がそのまま誤差になる仕組み

塗装面積の算出は、図面の平米数から開口部（窓・ドア）を引き、立面ごとに係数をかける作業です。ベテランなら暗算でも大きく外しませんが、この「勘」はExcelのセルには残りません。

新人が同じ現場を見積もると、係数の選び方ひとつで数値が変わります。ケレン（下地処理の削り作業）の範囲や、見切り部分の追加吹付けなど、現場ごとの個別事情も同様です。

Excelは計算はしてくれますが、判断はしてくれません。判断を人に依存している限り、担当者が変われば見積もりの精度も変わります。

原因2層目：塗料使用量は「標準塗布量」だけでは読めない

カタログに載っている標準塗布量は、あくまで平滑な面を想定した数値です。実際の外壁は劣化度合いや下地の状態で吸い込みが変わり、希釈率も現場ごとに微調整します。

この「現場補正」を経験と勘でやっている会社ほど、塗料使用量の見落としが起きやすくなります。3分艶の仕上げを指定されたのに、必要缶数を標準値のまま計算してしまい、追加発注で利益が消える。よくあるパターンです。

なぜ誰も気づかないのか

1件1件の赤字は数万円単位で、致命傷には見えません。だから見積もりの作り方を疑わず、「次は気をつけよう」で終わらせてしまいます。原因が仕組みではなく個人の注意力にすり替えられ、放置され続けます。

なぜ今まで放置されてきたのか

塗装業界には、見積もりソフトを入れるより先に「うちは長年この方法でやってきた」という実績が優先される文化があります。ベテラン監督の勘は確かに精度が高く、それが逆に問題を覆い隠してきました。

しかし今、状況は変わりつつあります。職人不足や資材高騰、中東情勢による原油・ナフサ供給不安が重なり、2026年に入ってから塗装工事業の倒産件数は前年同期比で増加しています。利益率の薄い赤字受注を繰り返す余力は、もう業界全体に残っていません。

後継者問題を背景に、中小塗装会社と大手のM&Aや事業承継も進んでいます。属人的などんぶり勘定の見積もりは、事業承継の場面でも「引き継げない経営」として不利に働きます。仕組み化は生き残りの条件になりつつあります。

どうすれば断てるか：計算を人から切り離す

根本の対策は、面積計算と塗料使用量の算出を「人の記憶」から切り離すことです。図面データから面積を自動算出し、下地状態や希釈率の条件を入力すれば必要缶数まで出す。そういう仕組みに置き換えるだけで、担当者による誤差はほぼ消えます。

私たちイーテクノスも、もともとは塗装会社として現場を回してきた立場です。代表の井上自身が、面積の出し方ひとつで利益が消える経験を何度もしてきました。だからこそ、経験と勘に頼らず精度を出せる見積もりソフト「Anga」を自社の現場のために作りました。

見積もりソフトを入れることは、ベテランの勘を否定することではありません。勘を仕組みに変換して、誰が作っても同じ精度の見積もりが出せる状態にすることです。それができて初めて、赤字受注の連鎖を断てます。

1. Q. うちは一人親方に手渡しで払ってるだけ。何がまずいのか

2. 手順1｜発注前にやること：一人親方との取り決めを書面化する

3. 手順2｜発注のやり方：LINEでも記録が残る形にする

4. 手順3｜支払い後の確認：未払いを防ぐチェック体制

5. それでも記録が回らない会社への選択肢

1. 症状：止まるのはいつも同じパターン

2. 原因1層目：目分量が「正式な単位」になっている

3. 原因2層目：発注ルートに検算する人がいない

4. なぜ今まで放置されてきたか：直したところで見えない

5. どうすれば断てるか：計算と記録を分業させない

症状：止まるのはいつも同じパターン

外壁塗装の現場で塗料が届いたら色番が違う。数量が半端に足りず、追加発注で工程が半日飛ぶ。よくある話です。

しかも止まる現場には共通点があります。発注者が現場監督本人ではなく、職人からの伝聞だったケースです。「あと2缶くらい」「クリマイの3分艶で」という口頭の目分量が、そのまま電話で塗料屋に伝わり、そのまま発注書になっています。

現場が10件あれば、電話とメモの往復だけで月20時間は溶けている会社も珍しくありません。人手を増やしても解決しないのは、これが「人の問題」ではなく「情報が一度も数値化されないまま流れる仕組みの問題」だからです。

原因1層目：目分量が「正式な単位」になっている

塗料の必要量は本来、塗装面積と標準塗布量（材料が単位面積あたりどれだけ必要かの基準値）と希釈率から計算できます。ところが多くの現場では、この計算が誰の頭の中にも文書として残っていません。

職人の経験値が唯一の基準になっているため、「大体1.5缶」が発注書では「2缶」になり、現場では「1缶で足りた」という食い違いが起きます。計算式がないから、誰が発注しても同じ数字にたどり着けないのです。

原因2層目：発注ルートに検算する人がいない

電話発注は「聞き返し」で成立している

電話でのやり取りは、聞いた側が復唱して初めて成立します。復唱を省略すれば、色番の桁1つ、缶数の1つが簡単に抜け落ちます。

メモは誰のためのメモか

メモ書きは書いた本人しか読めない前提で作られています。現場監督が変わった瞬間、そのメモは意味を失います。

つまり発注のフローに、第三者が数字を確認する工程が最初から組み込まれていません。ミスを防ぐ仕組みではなく、ミスが起きて当然の仕組みで発注が回っています。

なぜ今まで放置されてきたか：直したところで見えない

発注ミスによる手戻りは、工程表には「遅延」としか残りません。原因が色番なのか数量なのか、担当者の記憶が頼りで、翌月には忘れられています。

しかも塗装会社の経営は今、発注の精度どころではない外圧にもさらされています。職人不足と資材高騰に加え、中東情勢による原油・ナフサ供給不安が塗料価格そのものを押し上げていて、2026年に入ってからは倒産件数も前年同期比で増加している状況です。目の前の現場を回すだけで手一杯という会社が、発注フローの見直しを後回しにするのは自然な流れとも言えます。

ただ、後回しにした分だけ、色番違いの塗料はしっかり在庫として積み上がっていきます。

どうすれば断てるか：計算と記録を分業させない

断つために必要なのは根性ではなく、計算・記録・確認を1つの流れに乗せる仕組みです。面積から数量を自動で出し、色番と缶数がその場でテキストとして残り、発注者以外も同じ画面を見られる。この3つが揃えば、目分量が入り込む隙間がなくなります。

私たちイーテクノスも、もともとは塗装会社を経営する中で同じ壁にぶつかりました。職人ごとの言い回しの癖まで拾って計算する仕組みが必要だと痛感し、自社の現場で使うために作ったのがAngaです。LINEで数量を伝えるだけで、面積計算から発注書作成まで一本化できます。

電話とメモを完全になくす必要はありません。ただ、最後の検算だけは人の記憶に頼らない仕組みに置き換える。それだけで、色番違いの塗料が倉庫に積み上がる未来は防げます。

1. 築28年・14戸マンション、工期42日の下請契約

2. 追加工事が発生した瞬間、書面が追いつかなかった

3. 是正指導が入り、元請との信頼が揺れた

4. 是正後、書面のタイミングをどう変えたか

5. 書面化を仕組みにする、という選択肢

築28年・14戸マンション、工期42日の下請契約

舞台は郊外の分譲マンション、14戸、築28年の外壁改修です。

元請から一次下請として塗装会社Aが受注し、工期42日、人工にして延べ84人工、シリコン系塗料で下塗り・中塗り・上塗り合わせて計38缶（16kg缶換算）を発注する規模でした。

下請契約書は工期と請負代金だけ記載し、支払時期や検査完了日を明示していませんでした。

社長は「業界紙で改正建設業法の記事は読んだ」と話していましたが、条文の細部までは把握していませんでした。

追加工事が発生した瞬間、書面が追いつかなかった

足場を組んで下地処理に入った10日目、外壁のクラックが想定より深く、シーリング打ち替えの範囲が当初見積もりの1.5倍に広がりました。

現場監督は電話で元請の担当者に相談し、口頭で追加5日・追加人工12人分の了承を得ました。

ここが問題でした。

改正建設業法では、追加工事が発生した時点で工期・代金の変更内容を書面で明示する義務があります。

ところがAの会社は「あとで請求書にまとめて出せばいい」という感覚のまま、変更契約書を作らずに工事を進めてしまいました。

工期は最終的に47日まで延び、追加人工12人分、追加塗料4缶が発生しましたが、この時点で書面は一切残っていませんでした。

是正指導が入り、元請との信頼が揺れた

工事完了から2か月後、元請の定期監査で下請契約書一式の提出を求められました。

ここで追加工事分の変更契約書が存在しないことが発覚し、下請契約に関する是正指導を受けることになりました。

何が足りなかったのか

• 追加工事発生時の書面による契約変更
• 支払時期の明記
• 検査完了日の記載

この3点が抜けていたことで、元請からは「今後の発注を見直す可能性がある」とまで言われてしまいました。

社長にとって一番こたえたのは、金額の大小ではなく「書面を残す文化がなかった」と指摘されたことでした。

84人工分の現場を回しながら、口頭の約束を後から書面に落とし込む余裕は、正直なところなかったというのが本音です。

追加の口約束、あとで書けばいいと思ってたのが甘かったです

是正後、書面のタイミングをどう変えたか

指導を受けたあと、Aの会社は追加工事が発生した「その日のうち」に変更内容を書面化するルールに変えました。

現場監督がその場でスマホから変更内容を打ち込み、工期・代金・支払時期の3点を必ず記録する形です。

次の現場、築15年の戸建て10棟の外壁塗装(工期21日・28人工)では、雨で3日工程がずれ込んだ際も、その日のうちに変更書面を作成し、元請にも即日共有できました。

結果として是正指導は一度も入らず、元請からの追加発注も継続しています。

書面を「あとでまとめる」から「その場で残す」に変えただけで、指摘される理由がなくなったというのが、この現場が教えてくれたことでした。

塗装工事業では2026年に入ってからの倒産件数が前年同期より増えているという業界の動きもあり、書面管理の甘さが元請との取引縮小に直結しかねない時期に入っています。

書面化を仕組みにする、という選択肢

現場を回しながら、追加工事のたびに契約書を作り直すのは正直しんどい作業です。

私たちイーテクノスも塗装会社を経営する中で、口頭の変更が積み重なって書面が追いつかなくなる感覚を何度も味わいました。

その経験から、現場ごとの工期・代金・追加内容をその場で記録し、書面として残せるツールAngaを作りました。

監督がスマホで入力するだけで変更履歴が残るので、是正指導のきっかけになりやすい「書面の抜け」を減らせます。

まずは今動いている現場の追加工事1件分だけ、書面のタイミングを見直すところから始めてみてください。

1. 決算書を見て初めて赤字に気づく会社

2. 紙・Excel・専用アプリ、どこで差がつくのか

3. 表で見る、3つの手段の違い

4. 改正建設業法で「後回し」が通用しなくなる

5. 記録の手間を減らした先にあるもの

決算書を見て初めて赤字に気づく会社

外壁塗装の現場が終わって請求書を出し、材料屋への支払いを済ませ、それでも「この現場、儲かったのか」と聞かれて即答できない社長は少なくありません。

理由は単純です。塗料の使用量は現場ごとにメモや職人の口頭報告に頼り、人件費は出面（現場ごとの出勤日数）を月末にまとめて集計する。どちらも現場が終わるまで、いや決算が近づくまで数字が出てきません。

築30年マンションの改修と新築の外壁塗装では、下地処理の手間も希釈率も歩掛もまるで違います。ところが原価管理を後回しにしている会社では、この2つの現場を同じ「工事」として売上だけで見てしまいます。結果、実は赤字だった現場を来期も同じ条件で受けてしまう。これが利益率を下げ続ける構造です。

紙・Excel・専用アプリ、どこで差がつくのか

原価管理をやろうとした会社が最初にぶつかる壁は「どの手段で記録するか」です。紙の現場帳票、Excelの原価管理表、専用アプリ。どれも「記録する」という機能は同じですが、現場目線で見ると差は歴然です。

紙は書く手間そのものが職人の負担になります。ケレン（下地の錆や旧塗膜を削る作業）や吹付作業の合間にメモを取る余裕がある職人は多くありません。結果、記録が抜けたり、後から記憶で埋めたりして、数字の精度が落ちます。

Excelは事務所に戻ってから入力する運用になりがちです。現場と入力の間に時間差が生まれ、色番（日塗工の番号など）や使用量の記憶違いが起きやすくなります。しかも複数現場のExcelファイルを社長が一つひとつ開いて見なければ、儲かる現場と赤字現場の比較ができません。

専用アプリは現場でその場に近い形で入力でき、社内の誰が見ても同じ画面で現場ごとの原価が並びます。共有のしやすさとミス率の低さが、紙・Excelとの決定的な違いです。

表で見る、3つの手段の違い

どの手段が自社に合うかは会社の規模や体制によりますが、まずは客観的に並べて比較してみます。

改正建設業法で「後回し」が通用しなくなる

2025年12月施行の改正建設業法では、労働者の待遇改善が求められ、人件費上昇への対応が経営課題として明確になりました。契約書の記載事項も厳格化され、著しく短い工期の禁止や、天候・下地状況といった塗装特有のリスク情報の提供義務も新たに規定されています。

これは裏を返せば、原価を把握していない会社ほど価格転嫁の根拠を示せず、適正な請負代金への変更交渉ができないということです。人件費がいくら上がったのか、現場ごとの歩掛がどう変わったのかを数字で説明できなければ、元請との交渉の場に立てません。

倒産件数が増えている今の業界状況では、原価管理の後回しは単なる社内の課題ではなく、会社が生き残れるかどうかの分岐点になっています。

記録の手間を減らした先にあるもの

原価管理を仕組み化する目的は、社長の手間を増やすことではありません。むしろ逆で、記録の手間を減らしながら、儲かる現場と赤字現場を見分けられるようにすることです。

私たちイーテクノスは塗装会社を経営する中で、まさにこの「現場が終わるまで原価が分からない」状態に苦しみました。代表の井上自身が現場を回しながら、塗料の使用量や人件費をリアルタイムで把握できる仕組みが欲しくて作ったのがAngaです。

現場が終わってから儲かったか分かるんじゃ、遅すぎるんですよね

紙やExcelでの管理に限界を感じている会社であれば、現場ごとの原価をその場で記録し、社内で共有できるアプリという選択肢を検討する価値があります。