1. 見積もりは利益率18%、悪くない数字だった

2. 雨で3日流れ、職人の頭数だけが増えていった

3. 決算で判明した赤字、原因は「缶数」ではなかった

4. 次の現場から変えたこと、変わらなかったこと

見積もりは利益率18%、悪くない数字だった

築28年、5階建て、総戸数32戸のマンション大規模修繕。外壁と屋上防水、鉄部塗装を含む一式で、元請けとの契約額は980万円でした。

見積もり段階で材料費と外注費を積み上げ、粗利率は18%と算出していました。塗料は下塗りシーラー缶と上塗りシリコン塗料で計算上84缶。工期23日、平均出面（現場に入る職人の数×日数）は1日6〜8人という計画です。

この時点で社長も現場監督も「悪くない現場」と見ていました。問題が表面化するのは、着工から2週間後のことです。

雨で3日流れ、職人の頭数だけが増えていった

着工10日目、梅雨前線が停滞して足場養生ごと3日間の中止が続きました。工程が詰まり、監督は工期を守るために応援の職人を2人追加で呼びます。

ここで最初のズレが起きました。応援で入った職人の日当は、常用の職人より2,000円高い設定でした。ですが現場監督はその日当を把握しておらず、出面表には「応援2名」としか記録していません。

誰がいくらで何日入ったか、誰も足していなかった

実際には、当初計画の6〜8人体制が、後半10日間は9〜11人体制に膨らんでいました。人工が計画より延べ18人工増えていましたが、この時点で誰も金額に換算していません。日報には人数と作業内容は書かれていても、日当×人数の集計欄がなかったからです。

決算で判明した赤字、原因は「缶数」ではなかった

工事は無事に完了し、足場も外れ、元請けへの引き渡しも問題なく終わりました。塗料の使用量は下塗り82缶、上塗り88缶と、見積もりの84缶からわずかに超過した程度です。標準塗布量から大きく外れておらず、材料原価はほぼ計画通りでした。

異変が見つかったのは3か月後の決算処理です。この現場だけを抜き出して原価を再集計したところ、労務費が見積もり比で127万円超過していました。粗利率18%だったはずが、実際は5%を切っていたのです。

原因は塗料でも歩掛の見立てでもなく、応援職人の日当差と延べ人工の増加を、誰も現場ごとに集計していなかったことでした。日報はあった。出面表もあった。ですが「この現場に何人×何日×いくら投入したか」を足し算する仕組みがなかったのです。

次の現場から変えたこと、変わらなかったこと

この一件のあと、会社では現場ごとに人工と日当を都度入力する運用に切り替えました。応援職人が入った日は、その日のうちに日当を記録し、計画人工との差を現場監督が見られるようにしています。

次に似た規模のマンション改修(築25年、35戸)を受けた際は、着工12日目の時点で「計画より延べ4人工超過、労務費で8万円増」という数字が現場監督のスマホで確認できました。3日流れた工程を、応援1人・残業2時間の調整で吸収し、結果として粗利率は計画の16%に対して実績14%まで踏みとどまっています。

完全に計画通りとはいきません。ですが「終わってから赤字と気づく」状態と、「進行中に数字で気づいて手を打てる」状態では、経営としての打ち手がまったく違います。

私たちイーテクノス自身も、この「現場が終わるまで利益が見えない」状態に長年悩んできた塗装会社です。日報や出面の記録はあるのに、現場別の日当×人工が自動で集計されない。その課題から、現場ごとの利益をリアルタイムで見える形にするために作ったのが原価管理システムのAngaです。

出面を入力するだけで、現場別の労務費と粗利が積み上がっていく仕組みにしています。決算で初めて赤字に気づく、という状態を減らす一つの手段として使えます。

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1. なぜLINEだと「言った言わない」が起きるのか

2. 手順1：現場ごとに情報を分離する下準備

3. 手順2：確認漏れを防ぐ報告ルールの実行

4. 手順3：週次で「流れた情報」を掘り起こす確認作業

5. それでも限界を感じたら、記録が残る仕組みに変える

なぜLINEだと「言った言わない」が起きるのか

塗装会社の社長からよく聞く相談があります。現場が10件同時に動くと、グループも10個。職人からの写真は届くのに、どの現場の何工程か分からなくなる。

原因はLINEの設計そのものです。LINEはチャットとして優秀ですが、写真を「時系列で流す」仕組みしか持っていません。3日前の下地処理の写真を探そうとすると、延々スクロールする羽目になります。

築30年マンションの外壁改修で、実際にあった話です。ケレン（下地の錆や旧塗膜を削る作業）が完了したという報告が来たのに、監督が別現場の対応中で見落としました。翌日、吹付の職人が現場に入ってから「まだケレン跡が残ってる」と気づき、半日ロスしました。

これは職人のミスでも監督の怠慢でもありません。「流れる」設計のツールに、「残す」運用を無理やり乗せているだけです。

手順1：現場ごとに情報を分離する下準備

まずやるべきは、グループの立て方を変えることです。多くの会社は「A現場グループ」「B現場グループ」と現場単位で作っていますが、これだけでは足りません。

工程タグを写真の送り方に組み込む

職人に「写真を送るときは、必ず【現場名】【工程名】【日付】をひとことセットで送ってください」とルール化します。「〇〇邸／下塗り／10日」のように。

ここでつまずくのは、ルールを口頭で伝えて終わりにするケースです。人工（にんく・作業員の工数単位）が足りず現場を掛け持ちしている職人ほど、忙しさで省略しがちです。紙に印刷してグループのアルバムにピン留めするなど、ルールそのものを「流れない場所」に固定しておく必要があります。

手順2：確認漏れを防ぐ報告ルールの実行

下準備ができたら、実際の運用に入ります。ポイントは「送らせて終わり」にしないことです。

• 写真が届いたら、監督は当日中に「確認しました」と一言返す
• 工程が終わったら、必ず既読ではなく「次工程に進んでOK」の返信をする
• 天候や資材遅延で工程がずれたら、その日のうちに全員に共有する

ここでよくある失敗が、既読スルーです。監督は見たつもりでも、職人側は「見てもらえたか分からない」状態が続きます。結果、職人が独断で次工程に進み、養生が甘いまま吹付してしまうようなミスにつながります。

返信は一言でいいので、必ず言葉で反応する。これだけで、現場の空気が変わります。

手順3：週次で「流れた情報」を掘り起こす確認作業

日々の報告だけでは、どうしても抜け漏れが出ます。そこで週に一度、金曜の朝礼前後にでも、グループを遡って「今週報告があったのに返信していない写真」を探す時間を作ります。

正直、この作業は面倒です。10現場あれば、それだけで1〜2時間は溶けます。ただこれをサボると、月末の請求段階で「この工程、いつ完了したんだっけ」と現場に電話をかけ直す羽目になります。

ここでつまずくのは、この掘り起こし作業を特定の一人に属人化させることです。担当者が休んだ週だけ確認が飛ぶ、という会社を何社も見てきました。曜日と担当を固定し、代役も決めておくと途切れません。

それでも限界を感じたら、記録が残る仕組みに変える

ここまでの手順は、LINEを使い続ける前提での改善策です。ただ、現場が15件、20件と増えてくると、タグ付けと週次確認だけでは追いつかなくなる会社も出てきます。

私たちイーテクノスも、もともと塗装会社として現場を回していた中で、まさにこの「流れて埋もれる」問題に何度もぶつかりました。写真も報告も、送った側は仕事をした気になっているのに、受け取る側は探す手間が増える一方でした。

既読はついてるのに、進んでいいのか誰も答えてくれない

その経験から作ったのがAngaです。LINEと同じ感覚で写真を送れる一方で、現場ごと・工程ごとに自動で整理されて残ります。「言った言わない」を、そもそも探さなくていい状態にする発想です。

LINE運用を手順で改善しても限界を感じたときは、こうした専用ツールに乗り換えるのも選択肢のひとつです。

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1. 症状：利益率が高いはずの現場が、なぜか薄利で終わる

2. 本当の原因①：使用量の記録が「缶の数」でしか残らない

3. 本当の原因②：現場ごとの数字が、決算という1つの箱に溶ける

4. なぜ今まで放置されてきたのか

5. どうすれば断てるか：記録を「入力の手間」から「自動で残る数字」に変える

症状：利益率が高いはずの現場が、なぜか薄利で終わる

3階建ての戸建て、足場も良好、下地処理も楽勝。見積もり時点では「今期一番の優良案件」だったはずの現場が、終わってみれば粗利15%そこそこ。逆に難有りの築30年マンション改修が、想定より利益が残っていたりします。

多くの塗装会社では、この差がなぜ生まれたか誰も検証しません。理由は単純で、現場ごとの塗料使用量を記録していないからです。標準塗布量（1㎡あたりに必要な塗料量の目安）と実際の使用量を突き合わせる作業を、そもそもやっていない会社がほとんどです。

見積もりは「経験上このくらい」で出し、発注も「いつもの量+予備」で決める。この2つの勘が一致していれば利益は出ますが、ズレていても誰も気づけない仕組みになっています。

本当の原因①：使用量の記録が「缶の数」でしか残らない

現場监督に聞くと「何缶使ったかは把握している」と答える人が大半です。ただし、それは請求書や納品伝票の缶数であって、実際に壁に塗った量とは別物です。

希釈率（塗料を薄める割合）は職人によって微妙に違います。同じ規定の希釈率でも、夏場と冬場、下地の状態、職人の癖で塗り重ねの厚みが変わります。缶数は記録に残っても、それが「適正だったか」「余分に使ったか」を判定する基準がどこにもありません。

結果として、原価計算は「塗料代=発注した缶数×単価」という粗い数字になります。これは実際の原価ではなく、発注額でしかありません。

本当の原因②：現場ごとの数字が、決算という1つの箱に溶ける

月次でも粒度が粗すぎる

多くの塗装会社は、原価管理を「今月の材料費」「今月の外注費」という会社全体の集計で見ています。現場Aで余った塗料を現場Bで使い切っても、どちらの現場の原価だったかは記録上わかりません。

決算で初めて「今期は苦しかった」と気づく

個別の現場が赤字でも、他の現場の黒字に埋もれて見えなくなります。経営者が違和感に気づくのは、たいてい決算書を見たときです。その時点では、どの現場のどの工程で崩れたのか、もう検証のしようがありません。

これは経営者の能力の問題ではなく、現場単位でデータを取る仕組みが最初から存在しないという構造の問題です。

なぜ今まで放置されてきたのか

塗料使用量を現場ごとに記録する作業は、地味で手間がかかります。塗装工事1件ごとに「何㎡塗って、何リットル使ったか」を毎回入力するのは、紙の日報やExcelでは現実的に続きません。

現場が10件同時に動いていれば、日報だけで管理側の工数は膨らみます。職人に「使った量を正確に報告してくれ」と頼んでも、現場では養生や段取りに追われて後回しになります。

さらに、仮に記録が残っても、それを見積もり時の想定と自動で照合する仕組みがなければ、結局「見るだけ」で終わります。忙しい現場監督が、Excelを開いて過去の類似現場と比較する時間は、現実にはほぼ取れません。

精神論で「ちゃんと記録しよう」と言っても定着しないのは、記録すること自体に価値を感じられる仕組みがないからです。

どうすれば断てるか：記録を「入力の手間」から「自動で残る数字」に変える

断つべきは2点です。1つは、現場ごとの塗料使用量と面積を紐づけて記録する習慣。もう1つは、その記録を見積もり時の想定原価と自動で比較できる状態にすることです。

この2つが揃って初めて、「利益率が高いはずの現場でなぜ薄利だったか」を後から検証できます。逆に言えば、この仕組みさえあれば、次の見積もりの精度も上がっていきます。

缶数は覚えてても、どの現場でいくら儲かったかは決算まで分からんかった

私たちイーテクノスも、もともとは自社の塗装現場で同じ壁にぶつかっていました。現場ごとの実際原価が決算まで見えず、どの現場が本当に儲かっているのか把握できないまま数年が過ぎていたのです。

その経験から開発したのが、現場ごとの発注・使用量・原価をひとつの画面で管理できるAngaです。LINEでの発注をそのままデータ化し、現場別の粗利を自動で可視化する仕組みにしています。

勘で決めてきた塗料使用量を、数字で検証できる状態に変えたい会社には、こうしたツールも選択肢のひとつになります。

3分でLINE連携を試す

1. 見積り粗利22%のはずが、決算では8%だった

2. 問題が起きた瞬間　足場代の再発注が漏れていた

3. どう動いたか　現場担当者が拾い直すまで3週間

4. 結果どう変わったか　現場ごとの粗利を工事中に見る仕組みへ

見積り粗利22%のはずが、決算では8%だった

築28年、鉄筋コンクリート造の分譲マンション改修工事です。

外壁面積約1200㎡、屋上防水込みで工期42日、下地処理からタイル補修、フィラー、上塗り2回まで含む案件でした。見積り時点の想定粗利は22%。元請からの信頼も厚く、追加工事も含めて受注額は980万円まで膨らみました。

完工した時点では現場監督も社長も「今期の柱になる」と話していたそうです。ところが半年後の決算で、この現場の実際の粗利は8%しかなかったことが判明しました。差額の14ポイント、金額にして約137万円がどこに消えたのか、誰も即答できませんでした。

問題が起きた瞬間　足場代の再発注が漏れていた

原因を遡ると、足場代の再発注が現場のExcelに反映されていなかったことが分かりました。

当初の足場は21日間のリース契約でしたが、雨天による工程の組み直しで実際は35日間かかっています。延長分の請求書は経理に届いていたものの、現場ごとの原価シートには手入力されておらず、翌月の集計担当が気づかないまま決算まで放置されていました。

塗料代も同様です。シリコン系上塗りを4斗缶換算で32缶発注する予定が、下地の吸い込みが想定より激しく、追加で6缶発注していました。この追加分の伝票も、現場担当者のExcelシートと本社の集計シートで二重管理になっており、片方にしか反映されていなかったのです。

人工の数字も現場と事務所でズレていた

延べ168人工の想定に対し、実際は雨天順延で188人工かかっていました。日報はLINEで共有されていたものの、月末にExcelへ転記する作業が現場監督の手作業だったため、繁忙期に転記漏れが2回発生しています。

どう動いたか　現場担当者が拾い直すまで3週間

決算で赤字傾向が発覚してから、経理担当が現場監督に確認の電話を入れました。

現場監督は現場終了後すでに別の3現場を掛け持ちしており、記憶を頼りに足場代・塗料代・人工を拾い直す作業に3週間かかっています。請求書の束を倉庫から引っ張り出し、LINEの日報履歴を1日ずつ遡り、ようやく差額の内訳が見えてきました。

この拾い直し作業自体に、現場監督の実働で約15時間、経理担当で約10時間かかったといいます。1現場の原価を確定させるためだけに使った時間です。塗装会社が抱える現場が同時に10件あれば、同じ作業を10回繰り返す計算になります。

結果どう変わったか　現場ごとの粗利を工事中に見る仕組みへ

この一件のあと、この会社は現場ごとの原価をリアルタイムで集計する仕組みに切り替えました。

足場代、塗料の缶数、人工の出面（出勤した職人の人数と日数）を、発生した都度スマホから入力する運用に変更しています。Excelのように月末にまとめて転記するのではなく、追加発注や工程延長が起きたその日に反映される形です。

結果、次の同規模改修工事（外壁面積約1100㎡、工期38日）では、工事が終わる前の段階で粗利が19%まで下がっていることが見えました。足場の延長が発生した時点でアラートに気づき、元請への追加請求交渉を工事中に済ませられたためです。決算を待たずに手を打てたことが、最終的な粗利を確保した最大の要因でした。

原価管理システムを検討する塗装会社の担当者から「Excelでも項目を増やせば同じことができるのでは」と聞かれることがあります。理屈上はできますが、転記作業と二重管理をなくさない限り、遅れて気づく構造は変わりません。私たちイーテクノスも塗装工事を自社で請け負う中で、同じように決算まで現場の利益が見えず苦しんだ経験があります。そこから生まれたのがAngaで、足場代・塗料代・人工をLINEやスマホから入力するだけで、現場ごとの粗利が工事中に見える仕組みにしています。

3分でLINE連携を試す

1. 棚の奥に3分艶が2缶、なぜか誰も気づかない

2. 原因① 在庫が「数字」になっていない

3. 原因② 急な買い出しの方が「安く」見える

4. 原因③ 廃棄コストが「見えない経費」だから

5. 棚卸しをやめて、発注の入口を変える

棚の奥に3分艶が2缶、なぜか誰も気づかない

外壁塗装の現場が終わって余った塗料を、とりあえず棚に戻す。これ自体は珍しい判断ではありません。

問題はその後です。次の現場で同じ色番（日塗工の番号）が出た時、棚の在庫を確認するより先に、塗料屋に電話して新品を発注してしまう。

結果、棚には開封済みの半端な量が眠り続け、発注書には毎回フルセットの数量が並びます。半年後に棚を見ると、同じような色のシリコン塗料が3缶も4缶も出てくる。これが多くの塗装会社で起きている光景です。

原因① 在庫が「数字」になっていない

在庫管理と聞くと大掛かりなシステムを想像しがちですが、実態はもっと手前の話です。

そもそも「今、棚に何がどれだけあるか」が数字になっていません。目視と記憶だけが頼りです。現場が5件、10件と重なれば、誰の頭の中にも正確な残量は残りません。

記憶に頼る限り、精度は上がらない

人工（にんく）の割り振りや工程管理は日報で追えても、資材だけは「棚を見ればわかる」という前提で運用されがちです。見ればわかるはずの棚が、実は一番ブラックボックスになっています。

原因② 急な買い出しの方が「安く」見える

在庫を数値化するには、入庫と出庫を記録する手間がかかります。歩掛（作業1単位あたりの工数）を計算するのと同じで、最初は面倒に感じます。

一方、急な買い出しは「その場で解決する」という即効性があります。監督からすれば、棚の在庫を調べて数量を突き合わせるより、塗料屋に電話して届けてもらう方が早い。

この「今日の楽さ」が積み重なった結果が、月末の請求書に乗ってくる余分な発注です。一件あたりは数千円でも、現場が10件あれば月に数万円単位の無駄買いになっているケースは少なくありません。

原因③ 廃棄コストが「見えない経費」だから

余剰在庫を捨てる時、産廃費用は別枠で計上されることが多く、資材費の無駄として認識されにくい構造があります。

塗料は開封後の保管期限もあり、希釈率の調整が難しくなった缶は結局処分行きです。この処分費が「仕方ない出費」として毎年同じように発生し続けます。

誰も悪くないのに、誰も止められない。これが放置され続ける最大の理由です。担当者を責めても、仕組みが変わらなければ同じことが翌年も起きます。

棚卸しをやめて、発注の入口を変える

数値化を「棚卸し作業を増やすこと」だと捉えると、現場は必ず反発します。監督も職人も、事務作業を増やしたくて塗装業をやっているわけではありません。

断つべきは棚卸しの頻度ではなく、発注する瞬間の判断材料です。発注する時に「今どの現場にどの色番がいくつあるか」がその場で見えれば、電話する前に手元で答えが出ます。

私たちイーテクノスも、もともとは塗装会社として同じ悩みを抱えていました。現場ごとの在庫が決算まで見えず、余剰も欠品も後から気づく状態が続いていたのです。

棚に何本あるか聞かれて、見に行かないと答えられないのが当たり前でした。

そこで開発したのが、LINEで発注すれば在庫と紐づいて記録されるAngaです。特別なアプリを覚える必要はなく、普段のLINEのやり取りの延長で、棚の中身が数字として残っていきます。

棚を見て考える前に、手元の画面で答えが出る。それだけで、急な買い出しも余剰廃棄も、少しずつ減らせます。

LINEで3分連携する

1. 手順1：辞めた若手に聞くべき「本当の理由」を洗い出す

2. 手順2：紙とFAXの業務を「見える化」して工数を測る

3. 手順3：改善する業務の優先順位を決める

4. 手順4：ツール導入後の定着を確認する

手順1：辞めた若手に聞くべき「本当の理由」を洗い出す

退職者アンケートを取らずに「給料が安いから辞めた」で片付けていないでしょうか。

実際に辞めた若手に聞くと、日報をFAXしろと言われた、写真を現像して台紙に貼らされた、発注の色番をFAXの手書き文字で読み間違えられた、といった声が意外と多く出てきます。

ここでつまずくのは「うちは職人気質だから若手にIT環境なんて求めていない」という思い込みです。求めていなくても、若手側は転職先を比較するときに無意識でIT環境を見ています。

洗い出しの具体的なやり方

退職面談が無理でも、在籍している20代の職人に「入社前と入社後でギャップだった業務」を1対1で聞いてください。給料以外の答えが3つ出たら、それが着手すべき優先順位です。

手順2：紙とFAXの業務を「見える化」して工数を測る

次にやるべきは、紙とFAXにかかっている時間を実際に測ることです。

発注書の手書き、日報の転記、写真の現像・貼り付け、FAX送付後の電話確認。現場が10件あれば、これだけで月20時間は飛んでいる会社が珍しくありません。

測り方の手順

• 事務員・現場監督に1週間、紙業務にかかった時間をメモしてもらう
• 発注書1件あたりの作成時間×月間発注件数で工数を算出する
• FAX確認の電話往復の回数を数える

ここでつまずくのは「感覚的に忙しいのはわかっている」で数字化をサボることです。数字がないと、経営者が「うちはそこまでひどくない」と過小評価してしまい、改善が後回しになります。

手順3：改善する業務の優先順位を決める

すべてを一気にデジタル化しようとすると、現場が混乱して逆に離職を早めます。優先順位をつけて1つずつ潰してください。

判断基準はシンプルです。「若手が入社1ヶ月で最初に触る業務」から手をつけます。日報と写真管理は入社直後から毎日触るので、ここが紙のままだと初日から古い会社という印象がつきます。

発注書やFAXでのやり取りは、若手が直接触るまで時間差があるので優先度は2番手で構いません。

ここでつまずくのは、経営者自身が使い慣れたFAXへの愛着から、優先順位を「自分がラクな順」で決めてしまうことです。基準は常に「若手が最初に触るかどうか」に置いてください。

手順4：ツール導入後の定着を確認する

デジタルツールを入れても、1ヶ月後に紙の日報が復活している会社をよく見かけます。原因はだいたい同じで、60代のベテラン職人が使い方に慣れる前に「やっぱり紙のほうが早い」と言い出し、若手もそれに合わせてしまうパターンです。

定着を確認する3つのチェック

• 導入2週間後、全職人が自分でスマホ入力できているか
• ベテラン職人が入力を若手に丸投げしていないか
• 元請への日報提出が紙に逆戻りしていないか

ここで1つでも崩れていたら、ツールが難しすぎるか、現場に合っていない可能性があります。

塗装業界では今、後継者不足を背景にM&Aで大手に統合される中小塗装会社も増えています。紙とFAXの運営を放置したまま高齢化した組織は、買い手から見ても評価が下がりやすく、事業承継の選択肢まで狭めてしまいます。

私たちイーテクノスも、もともと塗装会社を経営する中でこの紙とFAXの壁にぶつかりました。現場で使う色番も職人の癖も、紙の書式では若手に伝わりにくいと痛感し、そこから生まれたのが現場管理アプリのAngaです。日報・写真・発注をスマホで完結できるようにしたことで、若手が「普通に使えるIT環境がある会社」だと感じられるようになります。まずは自社の紙業務がどれだけ若手離れの原因になっているか、洗い出すところから始めてみてください。

Angaを7日間無料で試す

1. 症状：見積もりは合っているのに、現場は赤字になる

2. 原因1層目：目視×Excelは、経験値がそのまま誤差になる仕組み

3. 原因2層目：塗料使用量は「標準塗布量」だけでは読めない

4. なぜ今まで放置されてきたのか

5. どうすれば断てるか：計算を人から切り離す

症状：見積もりは合っているのに、現場は赤字になる

足場を組んだ後で「思ったより面積が広かった」と気づく。破風や軒天の塗り分けを見積書に入れ忘れる。中塗りの塗料が1缶足りず、急遽別の現場から回す。

どれも塗装会社なら一度は経験がある話です。見積もり自体の計算は間違っていないのに、着工後に採算が崩れる。これは担当者のミスというより、見積もりの立て方に構造的な穴があるサインです。

築30年のマンション改修のような大型案件では、面積の出し方1つで数十万円単位のズレが生まれます。現場が10件同時に動いていれば、見積書の見直しだけで月に何時間も溶けていきます。

原因1層目：目視×Excelは、経験値がそのまま誤差になる仕組み

塗装面積の算出は、図面の平米数から開口部（窓・ドア）を引き、立面ごとに係数をかける作業です。ベテランなら暗算でも大きく外しませんが、この「勘」はExcelのセルには残りません。

新人が同じ現場を見積もると、係数の選び方ひとつで数値が変わります。ケレン（下地処理の削り作業）の範囲や、見切り部分の追加吹付けなど、現場ごとの個別事情も同様です。

Excelは計算はしてくれますが、判断はしてくれません。判断を人に依存している限り、担当者が変われば見積もりの精度も変わります。

原因2層目：塗料使用量は「標準塗布量」だけでは読めない

カタログに載っている標準塗布量は、あくまで平滑な面を想定した数値です。実際の外壁は劣化度合いや下地の状態で吸い込みが変わり、希釈率も現場ごとに微調整します。

この「現場補正」を経験と勘でやっている会社ほど、塗料使用量の見落としが起きやすくなります。3分艶の仕上げを指定されたのに、必要缶数を標準値のまま計算してしまい、追加発注で利益が消える。よくあるパターンです。

なぜ誰も気づかないのか

1件1件の赤字は数万円単位で、致命傷には見えません。だから見積もりの作り方を疑わず、「次は気をつけよう」で終わらせてしまいます。原因が仕組みではなく個人の注意力にすり替えられ、放置され続けます。

なぜ今まで放置されてきたのか

塗装業界には、見積もりソフトを入れるより先に「うちは長年この方法でやってきた」という実績が優先される文化があります。ベテラン監督の勘は確かに精度が高く、それが逆に問題を覆い隠してきました。

しかし今、状況は変わりつつあります。職人不足や資材高騰、中東情勢による原油・ナフサ供給不安が重なり、2026年に入ってから塗装工事業の倒産件数は前年同期比で増加しています。利益率の薄い赤字受注を繰り返す余力は、もう業界全体に残っていません。

後継者問題を背景に、中小塗装会社と大手のM&Aや事業承継も進んでいます。属人的などんぶり勘定の見積もりは、事業承継の場面でも「引き継げない経営」として不利に働きます。仕組み化は生き残りの条件になりつつあります。

どうすれば断てるか：計算を人から切り離す

根本の対策は、面積計算と塗料使用量の算出を「人の記憶」から切り離すことです。図面データから面積を自動算出し、下地状態や希釈率の条件を入力すれば必要缶数まで出す。そういう仕組みに置き換えるだけで、担当者による誤差はほぼ消えます。

私たちイーテクノスも、もともとは塗装会社として現場を回してきた立場です。代表の井上自身が、面積の出し方ひとつで利益が消える経験を何度もしてきました。だからこそ、経験と勘に頼らず精度を出せる見積もりソフト「Anga」を自社の現場のために作りました。

見積もりソフトを入れることは、ベテランの勘を否定することではありません。勘を仕組みに変換して、誰が作っても同じ精度の見積もりが出せる状態にすることです。それができて初めて、赤字受注の連鎖を断てます。

3分でAngaを試す

1. Q. うちは一人親方に手渡しで払ってるだけ。何がまずいのか

2. 手順1｜発注前にやること：一人親方との取り決めを書面化する

3. 手順2｜発注のやり方：LINEでも記録が残る形にする

4. 手順3｜支払い後の確認：未払いを防ぐチェック体制

5. それでも記録が回らない会社への選択肢

7日間無料で試す

1. まず「空き日が見えていない」ことを認める

2. ずれた工程を「その日のうちに」全員へ流す

3. 埋まらない空き日を毎週チェックする仕組みを作る

4. それでも紙とホワイトボードで限界を感じたら

雨で3日ずれただけで、空いた職長が丸3日ぼーっとしてた。誰も気づかなかった

Angaを7日間試す

1. 症状：欠勤も雨も『社長の記憶力』で吸収している

2. 本当の原因①：手配情報が『個人の頭』にしか存在しない

3. 本当の原因②：属人化が『辞めさせられない社長』を作る

4. なぜ今まで放置されてきたか：『毎日回っているから』後回しにされる

5. どうすれば断てるか：手配を『個人の頭』から『共有の仕組み』に移す

Angaを7日間無料で試す